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比如說cnc加工維修人員維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節系統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，數控機床潤滑系統流量過大等與回油系統以及密封系統不相匹配，就會造成漏油。（1）對于cnc加工第一次試切過程，應采用單級操作模式進行加工。（2）當數控銑床自動運行開始時，快速倍率、進給倍率S處于低檔位，然后在切入工件后提高效率。（3）在數控銑床加工程序的操作中，需要注意CNC系統的坐標顯示。（4）禁止用手觸摸數控銑床工具和芯片。必須用刷子清潔芯片。

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加工工藝粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。（1）機械零件加工過程中是否有松動；（2）零件加工工藝是否正確碰數起點；（3）CNC零件加工的部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）cnc加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。CNC鋁產品加工工藝的成本比較高，材料也是浪費嚴重的，但是生產的質量和框架都是優質的。在加工時壓鑄的原則就是減少原材料的使用，節省成本，但是這樣不利于后期陽極氧化，可能會留下沙孔等外觀質量問題。

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人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。如果說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。對于人為因素造成的損傷，我們應該加強人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現隨意拖動現象。對于加工過程出現的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。

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鋁件CNC加工優點1：大量減少工裝數量，因為CNC加工主要是通過編程來加工，而且cnc有三軸，四軸，五軸相比其他的普通機械加工設備，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。鋁件CNC加工優點2：自動化的生產，對于多品種、小批量鋁合金零件加工情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。鋁件CNC加工優點3：加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應精密批量零件的加工要求。